Plastinjeksjonsform Testing trinn

1） Forberedelse: Fullfør formfabrikasjonen

2） Første prøve: Angi forskjellige parametere for å sjekke feil og justere den for å ha en god prøve for kundene.

3） Adiust og optimaliser: QC -sjekk etter 24 timer og og mold modifisering for å forbedre problemene.

4） Andre forsøk: Tilbakestill den andre muggtestingen og sjekk produktkvalitet (utseende, nøyaktighet, utkast).

5） Eksempelbekreftelse: Fullfør prøver og dokumenter produksjonsforhold.

6） Moldshipment & Maintenance: Når du er optimalisert, sender vi formen til kunder for masseproduksjon.

CNC -maskineringsdeler involverer trinn

1) Design og CAD: Deler er designet av kunder som må gi oss trinnet eller x _ t -format.

2) CNC -programmering: Deep's Engineers vil gjøre CNC -programmeringen for å instruere maskiner på machining -stier.

3) Valg av materialer: Materialer som metaller eller plast er valgt med kundens krav.

4) Maskinering: CNC -maskiner kutt, fabrikk eller boredeler med høy presisjonstoleranse.

5) Kvalitetskontroll: Deler inspiseres under maskinering med vår QC -avdeling.

6) Etterbehandling: Prosesser som oksidasjon, maleri eller belegg forbedrer utseendet og holdbarheten.

7) Montering og testing: Deler er samlet og testet med funksjon.

Fremgangen til 3D -utskriftstjeneste

1) Design og prototyping: Kundene kan satte oss tegningene med trinn/STL -format 3D -filer for å lage prototyper, modeller eller tilpassede deler.

2) Materialer: Det inkluderer PLA, ABS, PA12 og Titanium/SS

3) Teknikker: SLA (stereolitografi) og SLS (selektiv lasersintring) brukes avhengig av kravene.

4) Etterbehandling: inkludert polering, maleri eller montering.

5) Tilpasning: MOQ: 1PCer som skal vises på messen og teste forsamlingen.

Rask ledetid: 3-10 dager for testing og designvalidering.

Kostnadseffektiv for små partier: Normalt tar det rundt $ 50- $ 200 kostnad.