Eksporter sprøytestøpeprosjekt casestudie
Denne casestudien viser et komplett eksport-sprøytestøpeprosjekt for en utenlandsk kunde, inkludert design, formfremstilling, testing og levering.
Prosjektprosedyre
Prosjekt: Plasthusform
Materiale: ABS
Formtype: Sprøytestøpeform
Kunde: Europa
T1 Ledetid: 35 dager
Fra bestilling 26. juni 2016 til muggforsendelse 10. september 2016
Trinn.1 Ordrebekreftelse
Etter å ha mottatt kundebestilling bekrefter vi produktkrav, materiale, formstruktur og prosjekttidslinje.
|
|
|
Trinn.2 Delanalyse
Vårt ingeniørteam vurderer delens design for å kunne produseres, inkludert trekkvinkler, veggtykkelse og potensielle støpeproblemer.

Trinn 3 DFM-rapport
Vi gjennomfører DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) for å identifisere mulige risikoer i formdesign og produksjon.
|
|
|
|
|
|
|
|
Trinn 4. Mold flow analyse
Muggflytsimulering utføres for å optimalisere portplassering, fyllingsbalanse og redusere defekter som svinn eller luftfeller.
|
|
|
|
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Trinn 5. Form 3D / 2D Design
Basert på analyseresultater fullfører vi formdesign inkludert struktur, kjølesystem og utkastsystem, og gir deretter tegninger for intern gjennomgang.
![]() |
![]() |
Trinn 6. Klargjøring av verktøystål
Vi utsteder spesifikasjoner for verktøystål og klargjør sertifiserte materialer før maskinering.
Trinn 7. Intern gjennomgang og start maskinering
Prosjektteamet holder et internt møte for å bekrefte alle detaljer før man starter CNC-maskinering, EDM og forberedelse av støpeform.
Trinn 8. Ukentlig fremdriftsrapport
Prosjektteamet holder et internt møte for å bekrefte alle detaljer før man starter CNC-maskinering, EDM og forberedelse av støpeform.

Trinn 9. Muggprøve (T1) og tilbakemelding
Prøvestøping utføres, og vi gir detaljerte tilbakemeldinger, inkludert støpeparametere, prøvebilder, videoer og dimensjonsrapporter.
![]() |
![]() |
![]() |
Trinn 10 Ytterligere forbedring eller modifikasjon
Basert på prøveresultater, utfører vi nødvendige justeringer for å forbedre delens kvalitet og formytelse.
Trinn.11 Siste kontroll før forsendelse
Før forsendelse utføres sluttkontroll, inkludert formfunksjon, utseende og prøveverifisering.
![]() |
![]() |
![]() |
Trinn.12 Eksporter informasjon om formpakning og klar for forsendelse av form
Former rengjøres, beskyttes med anti-rustbehandling og pakkes i trekasser som egner seg for eksportforsendelse.
![]() |
|
Vår fordel:
- Rask formutviklingssyklus
- Stabil kvalitetskontroll
- Erfaring med eksportemballasje
- Støtte for designoptimalisering
Starte moldprosjektet ditt?
Hvis du har et lignende prosjekt, send oss gjerne dine tegninger. Teamet vårt vil vurdere og gi den beste løsningen basert på dine behov.


























