Hvordan du velger verktøystål for injeksjonsformverktøy
Legg igjen en beskjed
Hvordan du velger verktøystål for injeksjonsformverktøy
De to første spørsmålene en verktøymaker vil stille:
1) Hva er det årlige volumet og forventet levealder for injeksjonsformingen?
Et moldverktøy som bare krever 1000 stk del per år,vil ha super forskjellig stål
Krav enn et muggverktøy som kjører millioner av deler per år.
2) Hvilket plastmateriale vil du velge for injeksjonsformingen din? Hvis plastmaterialet er en fylt harpiks (glass/karbon etc.), er disse materialene slipende og vil kreve muggverktøystål som har gode slitasjeegenskaper. Høye - Temperaturplastmaterialer vil også kreve stål som tåler de nødvendige høyere prosesseringstemperaturer.
-
Vanlige muggverktøyståltyper
Det er hundrevis av typer muggverktøystål, men de som er oppført nedenfor er blant de mest brukte. Differente muggfabrikker foretrekker kanskje visse typer fremfor andre, avhengig av deres kjennskap til disse materialene og tilgjengeligheten av pålitelige leverandører. Følgende tabell viser de ofte oppståtte moldståltypene.
P20 PRE - herdet HRC28-32/AISI USA
Medium Carbon CR - MO -serie plastform stål, utmerket prosessering og poleringsytelse, rimelig, egnet for produkter med lave krav og liten produksjon.
01
1.2343 POST HEAT - behandlet HRC 50-54/DIN Tyskland
Cr - ni - mo serie mold stål, tilsvarende amerikansk karakter p 20+ ni og 718, med bedre herdbarhet, i stand til å lage større muggsopp.
02
H13 Post Heat - behandlet HRC48-52/AISI USA
Inneholder CR - mo - V Hot Work Alloy Mold Steel, tilsvarende karakter til 8407.
03
420 SS Post Heat - behandlet HRC50-52/AISI US
Med et krominnhold på 13,5%, tilsvarer Grade S136. Det har god korrosjonsmotstand, slitestyrke, herdbarhet og maskinbarhet for plastform stål
04
Detaljer
Stål P20 Pre - herdet HRC28-32/AISI USA
P20 er en pre - herdet muggstål og er en av de første stålene som er oppført i enhver plastteknisk lærebok på grunn av dens allsidighet og relativt enkel prosesseringsevne. Det er en del av P - serien mold stål, som er krom - molybden - basert lav - karbonverktøystål.
Allsidighet: Kan brukes til base, hulrom, kjerne, lysbilder osv.
Relativt lave kostnader sammenlignet med andre verktøystål
Ingen varmebehandling kreves
Bruk motstand lavere enn andre verktøystål
Hardhet lavere enn andre vanlige verktøystål
Kort verktøy levetid når du støper meget slitende, høy - temperaturplast.
Best brukt til: Lav til middels - Volumproduksjon med plast som ikke krever høy slitestyrke. De vanligste plastmaterialene støpt i P20 ville være polypropylen, polyetylen og materialer i disse familiene. Aktive Lmembers
hardhet
Mold levetid
standard

H13 Post Heat - behandlet HRC48-52/AISI USA
H13 verktøystål er et krom - molybden - vanadiumstål. Det er arbeidshesten til verktøyindustrien. H13 er kjent for sin utmerkede seighet, slitestyrke og termisk utmattelsesmotstand. H13 er medlem av H (Hot Working) Family of Tool Steels.
Utmerket slitemotstand og evne til å bli polert
H13 holder seg stabil under svingninger i konstant temperatur, for eksempel oppvarming og avkjøling under en moldsyklus
Høyere kostnader og vanskeligheter med maskinering
H13 rust, som krever overflatebehandling og vedlikehold av mugg for å opprettholde kvaliteten
Brukes best for: High - Volumstøping av ingeniørfag, slipende eller høy - temperaturplast og verktøy. Det er det logiske steget opp fra et P20- eller aluminiumsverktøy. Hvis verktøyet skal kjøre 500k+ sykluser eller delen er laget av en høy - temperatur eller fylt plast, er dette riktig stål å velge.
Hardhet
Mold levetid
Standard

1.2344 POST HEAT - behandlet HRC 50-54/DIN Tyskland
DIN 1.2343 stål, tilsvarer AISI H11, tilhører kategorien varmt arbeidsverktøystål. Det er kjent for sin eksepsjonelle seighet, motstand mot termisk tretthet og dens evne til å opprettholde dens egenskaper selv ved forhøyede temperaturer.
1.2344/1.2343 holder seg stabil under svingninger i konstant temperatur, for eksempel oppvarming og avkjøling under en moldsyklus.
Termisk robusthet: Dette materialets fremtredende funksjon er dens enestående stabilitet under høy varme, noe som gjør det til en favoritt for oppgaver som involverer forhøyede temperaturer.
Utholdenhet: Den iboende robustheten til 1.2343 materiale sikrer lang levetid, spesielt i krevende miljøer.
Bruk spenst: Slitasje er uunngåelig, men med stål 1.2343 er motstanden prisverdig, og sikrer en lengre levetid for verktøy og komponenter.
Brukes best for: High - Volumstøping av ingeniørfag, slipende eller høy - temperaturplast og verktøy. Det er det høye trinnet for masseproduksjon. Hvis verktøyet vil kjøre millioner av sykluser eller det er laget av en høy - temperatur eller fylt plast, er det riktig stål å velge.
Hardhet
Mold levetid
Standard
Hvis du trenger mer teknikkstøtter eller stålsertifikater, velkommen til å kontakte oss:
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Beic, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
WA: 86-15024107707









