Kostnadsbetraktninger for verktøy for injeksjonsformer
Legg igjen en beskjed
Kostnadsbetraktninger for verktøy for injeksjonsformer
Deep Mold ble grunnlagt av profesjonelle verktøyprodusenter som opprettet et ekspertsystem for å forenkle og automatisere mange aspekter ved design og produksjon av injeksjonsformverktøy. Resultatet er en ekstremt effektiv prosess som resulterer i levering av sprøytestøpte komponenter på under femten (15) virkedager i gjennomsnitt til en meget konkurransedyktig pris. Faktorer som påvirker kostnadene for en injeksjonsform, blir diskutert i dette avsnittet.
Kostnad for en injeksjonsform:
Tilpassede injeksjonsformer kan være veldig dyre å produsere. En av de viktigste faktorene som driver kostnadene er valg av verktøymateriale. Vanligvis koster injeksjonsformer konstruert av verktøystål mer enn det dobbelte av aluminium. Dette skyldes den mye tregere bearbeidingsprosessen som kreves for stål, og den tregere manuelle benkeprosessen for å fullføre formene før støping. Prosjekter med høyt volum (millioner komponenter) krever normalt verktøystål på grunn av slitestyrke.
Gitt de fremskritt som er gjort i aluminiumslegeringer, aluminium av høyere kvalitet, for eksempel QC-7, QC-10 eller aluminium i flykvalitet, lukker gapet mellom holdbarheten til stål og aluminium, mens beholder fordelene ved aluminium og aluminiums kostnad og maskinbarhet. I dag kan aluminiumsformer produsere hundretusener av deler og opprettholde nøyaktighet og overflatebehandling. I tillegg, når støpte deler krever svært slitende materialer, kan aluminiumverktøy belegges eller konstrueres med stålinnsatser for høye slitasjearealer på verktøyet.
Når det gjelder selve støpeprosessen, kan aluminiumverktøy tilby raskere støpesykluser på grunn av bedre varmeavledning for avkjøling, noe som reduserer den lengste delen av støpesyklusen. Kortere syklustider tilsvarer lavere priser på delene.
Andre faktorer kjørekostnader:
Kostnaden for plastinjiseringsformer avhenger av et bredt spekter av faktorer som: antall hulrom, størrelse og kompleksitet av delene, antall deler som skal støpes, overflatebehandling og teksturer.
Tenk på følgende når du designer din del for sprøytestøping, da disse vil ha innvirkning på prisingen:
Leveringstid - Deep Mold har bygget sitt rykte rundt å levere sprøytestøpte deler i lave til middels volum ekstremt raskt sammenlignet med tradisjonelle moldprodusenter. Fra en standard leveringstid på femten (15) virkedager til første støpte prøver, er to raskere nivåer av fremskyndet produksjon tilgjengelig. Ekspedisjonsavgift er imidlertid betydelig, så det er viktig å vurdere verdien av å be om dette servicenivået på riktig måte.
Årlig volum - Volum over 100 000 årlig krever typisk verktøy med flere hulrom. Dette vil øke verktøyprisen betydelig, men vil redusere stykkprisen med så mye som 60% per ekstra hulrom. Av denne grunn er det viktig for våre kunder å spesifisere årlig produksjonsvolum nøyaktig ved prosjektets begynnelse for å maksimere produksjonshastigheten og minimere prissettingen av deler.
Underbud - Selv om vi kan håndtere ubegrensede underskjæringer i delgeometrien, legger disse kostnadene og kompleksiteten til verktøyene. Deep Moulds salgsingeniørteam vil hjelpe deg med å evaluere en del for formbarhet og kan foreslå måter å minimere underskjæringer og andre muggfunksjoner som gir kostnad.
Innstikk og overmøller - Støpte komponenter som krever metallinnsatser eller overmøllede funksjoner som bruker et annet materiale på et støpt underlag, er daglig virksomhet for Deep Mold. Disse funksjonene krever ekstra arbeid og prosesspleie for å sikre et høykvalitetsresultat, noe som naturlig øker prisingen. Det er viktig å diskutere prosjektmålene med våre salgsingeniører for å forsikre oss om at vi vurderer behovene til den endelige applikasjonen, enten det er prototype eller produksjon, når vi produserer deler med disse funksjonene for å minimere kostnadskonsekvensene, spesielt hvis større volum vil være nødvendig.
Overflatebehandling - Deep Mold tilbyr overflatebehandlinger fra “som maskinert” til nesten optisk glatt. Generelt sett, jo finere finish desto dyrere på grunn av ekstra arbeidskraft og tid som er involvert for å oppnå best mulig finish. Tips: Hvis den støpte delen skal skjules i en samling, kan du spare penger ved å velge en 320-sand papirfinish.
Delkompleksitet - Delkompleksitet kan øke kostnadene for et verktøy drastisk. Jo flere ansikter eller overflater i CAD-modellen har, jo høyere er kostnadene. Tenk på dette når du legger til blandinger eller unødvendige funksjoner.
Mold Construction Materials - Vi vil hjelpe deg med å bestemme de beste materialene for å bygge din plastinjeksjonsform. Dette er grunnen til at vi tilbyr livstidsformgaranti fordi vi står bak vårt arbeid og prosjektering.
