Kostnadene for injeksjonsformverktøy
Legg igjen en beskjed
Kostnadene for injeksjonsformverktøy
Materiellkostnad
Materialkostnaden bestemmes av vekten av materialet som kreves og enhetsprisen for dette materialet. Vekten av materialet er helt klart et resultat av delvolumet og materialets tetthet; imidlertid kan delens maksimale veggtykkelse også spille en rolle. Vekten av materialet som kreves inkluderer materialet som fyller kanalene i formen. Størrelsen på disse kanalene, og dermed materialmengden, bestemmes i stor grad av tykkelsen på delen.
Mold Making Cost
Produksjonskostnaden beregnes primært ut fra timeprisen og syklustiden. Timeprisen er proporsjonal med størrelsen på sprøytestøpemaskinen som brukes, så det er viktig å forstå hvordan delutformingen påvirker valg av maskin. Injeksjonsstøpemaskiner refereres typisk til tonnasjen av klemkraften de tilveiebringer. Den nødvendige klemkraften bestemmes av det projiserte området til delen og trykket som materialet injiseres med. Derfor vil en større del kreve en større klemkraft, og derav en dyrere maskin. Noen materialer som krever høyt injeksjonstrykk kan også kreve maskiner med høyere tonnasje. Størrelsen på delen må også være i samsvar med andre maskinspesifikasjoner, for eksempel klemmeslag, platestørrelse og skuddkapasitet.
Syklustiden kan deles ned til injeksjonstid, kjølingstid og tilbakestillingstid. Ved å redusere noen av disse tidene, vil produksjonskostnadene bli senket. Innsprøytningstiden kan reduseres ved å redusere den maksimale veggtykkelse på delen og delvolumet. Kjøletiden reduseres også for lavere veggtykkelser, da de krever mindre tid til å kjøle seg gjennom. Flere termodynamiske egenskaper til materialet påvirker også kjølingstiden. Til slutt avhenger tilbakestillingen av maskinstørrelse og delstørrelse. En større del vil kreve større bevegelser fra maskinen for å åpne, lukke og kaste ut delen, og en større maskin krever mer tid for å utføre disse operasjonene.
Verktøykostnad
Verktøykostnaden har to hovedkomponenter - formbasen og maskinering av hulrommene. Kostnaden for formbasen styres primært av størrelsen på delens konvolutt. En større del krever en større, dyrere moldbase. Kostnaden for maskinering av hulrommene påvirkes av nesten alle aspekter av delens geometri. Den primære kostnadsdriveren er størrelsen på hulrommet som må maskineres, målt av det projiserte området til hulrommet (lik det projiserte området til delen og projiserte hull) og dens dybde. Eventuelle andre elementer som vil kreve ekstra maskineringstid vil øke kostnadene, inkludert funksjonstelling, avskjedningsoverflate, sidekjerner, løftere, skrueanordninger, toleranse og overflateuhet.
Mengden av deler påvirker også verktøykostnaden. En større produksjonsmengde vil kreve en form av høyere klasse som ikke slites like raskt. Det sterkere moldmaterialet resulterer i høyere moldbunnkostnader og mer maskineringstid.
En endelig vurdering er antall sideretninger, som indirekte kan påvirke kostnadene. Tilleggskostnaden for sidekjerner bestemmes av hvor mange som brukes. Antall retninger kan imidlertid begrense antall hulrom som kan inkluderes i formen. For eksempel kan formen til en del som krever 3 sideretninger kun inneholde 2 hulrom. Det er ingen direkte kostnader lagt til, men det er mulig at bruk av flere hulrom kan gi ytterligere besparelser.
