Topp 10 injeksjonsstøping av mulige feil og løsninger

Topp 10 injeksjonsstøping av mulige feil og løsninger

Injeksjonsstøping er en av de vanligste prosessene som plastdeler fremstilles ved. Ved sprøytestøpsprosessen kan det skapes et stort utvalg av komponenter i forskjellige størrelser, former og kompleksiteter.

Å lage sprøytestøpte deler er både en kunst og en vitenskap. Det kreves høye nivåer av teknisk ekspertise og oppmerksomhet på detaljer for å forhindre små feil fra å koste selskaper store penger når det gjelder masseproduksjon av nye deler.

Noen av disse faktorene kan være strømningshastigheten, trykket eller temperaturinnstillingene for plastsprøytestøping.

La oss se på noen feil som er forårsaket rent på grunn av feil i sprøytestøpsprosessen.

• Flowlinjer

• Sink Marks

• Vakuum-tomrom

• Overflatedelaminering

• Sveiselinjer

• Korte skudd

• fordreining

• Burn Marks

• jetting

• Blits

  
  

Flowlinjer

Beskrivelse: Flytelinjer er streker, mønstre eller linjer - ofte avtonet i farge - som dukker opp på prototypedelen som en konsekvens av den fysiske banen og kjøleprofilen til den smeltede plasten når den strømmer inn i sprøyteformens verktøyhulrom. Innsprøytet støpt plast begynner sin ferd gjennom delverktøyet via en inngangsseksjon som kalles en "port." Den strømmer deretter gjennom verktøyets hulrom og avkjøles (til slutt herding til et fast stoff).

Årsaker: Flowlinjedefekter er forårsaket av den varierende hastigheten som den smeltede plasten flyter når den endrer retning gjennom konturene og bøyer seg inni formverktøyet. De forekommer også når plasten renner gjennom seksjoner med varierende veggtykkelse, eller når injeksjonshastigheten er for lav og får plasten til å stivne i forskjellige hastigheter.

rettsmidler:

1. Øk injeksjonshastighetene og trykket til det optimale nivået, noe som vil sikre at hulrommene blir fylt ordentlig (mens du ikke lar den smeltede plasttiden begynne å avkjøle på feil sted). Temperaturen på den smeltede plasten eller selve formen kan også heves for å sikre at plasten ikke avkjøles tilstrekkelig til å forårsake feilen.

2. Runde hjørner og steder der veggtykkelsen endres for å unngå plutselige endringer i retning og strømningshastighet.

3. Finn porten et sted i verktøyhulen med tynne vegger.

Sink Marks

Beskrivelse: Vaskemerker er små kratre eller fordypninger som utvikler seg i tykkere områder av den sprøytestøpte prototypen når krymping skjer i de indre delene av det ferdige produktet. Effekten ligner noe på synkehull i topografi, men forårsaket av svinn snarere enn erosjon.

Årsaker: Sinkemerker er ofte forårsaket når kjølingstiden eller kjølemekanismen er utilstrekkelig for at plasten skal avkjøles og herdes helt mens den er i formen. De kan også være forårsaket av utilstrekkelig trykk i hulrommet, eller av en for høy temperatur ved porten. Alt annet som det er like, tar tykke deler av den sprøytestøpte delen lenger tid å avkjøle enn tynne deler, og det er derfor mer sannsynlig å være der vaskemerket er plassert.

rettsmidler:

1. Moldtemperaturene skal senkes, holdetrykket økes, og holdetiden forlenges for å gi mer tilstrekkelig avkjøling og herding.

2. Å redusere tykkelsen på de tykkeste veggseksjonene vil også sikre raskere avkjøling og bidra til å redusere sannsynligheten for synkemerker.

Vakuum-tomrom

Beskrivelse: Vakuumrom er lommer med luft fanget i eller nær overflaten til en sprøytestøpt prototype.

Årsaker: Vakuumrom er ofte forårsaket av ujevn størkning mellom overflaten og de indre delene av prototypen. Dette kan forverres når holdetrykket er utilstrekkelig til å kondensere den smeltede plasten i formen (og derved tvinge ut luft som ellers ville bli fanget). Hulrom kan også utvikle seg fra en del som er støpt fra en form med to halvdeler som ikke er riktig justert.

rettsmidler:

1. Finn porten på den tykkeste delen av formingen.

2. Bytt til en mindre tyktflytende plast. Dette vil sikre at mindre gass blir fanget ettersom luft er i stand til å slippe raskere.

3. Øk holdetrykket samt holdetiden.

4. Forsikre deg om at formdelene er perfekt på linje.

Overflatedelaminering

Beskrivelse: Overflatedelaminering er en tilstand der tynne overflatelag vises på delen på grunn av et forurensende materiale. Disse lagene ser ut som belegg og kan vanligvis skrelles av (dvs. "delaminat").

Årsaker: Fremmedlegemer som finner veien inn i den smeltede plasten, skiller seg fra det ferdige produktet fordi forurensningen og plasten ikke kan binde seg sammen. At de ikke kan binde, påvirker ikke bare prototypens utseende, men også på dens styrke. Forurensningen fungerer som en lokal feil fanget i plasten. En overdreven avhengighet av muggfrigjøringsmidler kan også forårsake delaminering.

rettsmidler:

1. Tørk plasten ordentlig før du støper den.

2. Øk moldtemperaturen.

3. Jevn ut hjørnene og skarpe svinger i formutformingen for å unngå plutselige endringer i smelteflyt.

4. Fokuser mer på utkastingsmekanismen i muggutformingen for å redusere eller eliminere avhengigheten av muggfrigjøringsmidler.

Sveiselinjer

Beskrivelse: Sveiselinjer er faktisk mer som et plan enn en linje som vises i en del der smeltet plast møter hverandre når de flyter fra to forskjellige deler av formen.

Årsaker: Sveiselinjer skyldes mangelfull binding av to eller flere strømningsfronter når det er delvis størkning av den smeltede plasten.

rettsmidler:

1. Hev temperaturen på formen eller smeltet plast.

2. Øk injeksjonshastigheten.

3. Juster designen for flytmønsteret slik at det er en strømkilde.

4. Bytt til en mindre tyktflytende plast eller en med lavere smeltetemperatur

Kort skudd

Beskrivelse: Som begrepet tilsier, kan korte skudd beskrives som en situasjon der et støpeskudd kommer til kort. Dette betyr at den smeltede plasten av en eller annen grunn ikke opptar formhulrom eller hulrom, noe som resulterer i en del der det ikke er plast. Det ferdige produktet blir mangelfull fordi det er ufullstendig.

Årsaker: Korte skudd kan være forårsaket av en rekke ting. Feil kalibrering av skuddet eller plastifiseringsevne kan føre til at plastmaterialet er utilstrekkelig til å fylle hulrommene. Hvis plasten er for tyktflytende, kan den stivne før du tar opp alle hulrommene og resulterer i et kort skudd. Utilstrekkelig teknikk for avgassing eller gassventilasjon kan også resultere i korte skudd fordi luft er fanget og ikke har noen måte å unnslippe; plastmateriale kan ikke okkupere plassen som luft eller gass allerede opptar.

rettsmidler:

1. Velg en mindre tyktflytende plast med høyere flytbarhet. Denne plasten vil fylle de vanskeligste tilgjengelige hulrommene.

2. Øk mugg- eller smeltetemperaturen for å øke flytbarheten.

3. Ta hensyn til gassproduksjon ved å utforme formen slik at gass ikke blir fanget i formen og blir luftet ordentlig.

4. Øk materialtilførselen i støpemaskinen, eller bytt til en maskin som har en høyere materialtilførsel i tilfelle det maksimale materialfôret er nådd.

fordreining

Beskrivelse: Warping (eller warpage) er deformasjonen som oppstår når det er ujevn krymping i de forskjellige delene av den støpte komponenten. Resultatet er en vridd, ujevn eller bøyd form der man ikke var tiltenkt.

Årsaker: Skjevhet er vanligvis forårsaket av ujevn kjøling av formmaterialet. Ulike kjølehastigheter i forskjellige deler av formen får plasten til å kjøle seg annerledes og skaper dermed indre belastninger. Disse påkjenningene, når de løslates, fører til vridning.

rettsmidler:

1. Forsikre deg om at kjøletiden er tilstrekkelig lang og at den er langsom nok til å unngå at resterende spenninger blir låst fast i delen.

2. Design formen med jevn veggtykkelse og slik at plasten flyter i en enkelt retning.

3. Velg plastmaterialer som er mindre sannsynlig å krympe og deformere. Halvkrystallinske materialer er generelt mer utsatt for skjevhet.

Burn Marks

Beskrivelse: Brennmerker er misfarging, vanligvis rustfarget, som vises på overflaten av sprøytestøpte prototyper.

Årsaker: Forbrenningsmarker skyldes enten nedbrytning av plastmaterialet på grunn av for høy oppvarming eller av innsprøytningshastigheter som er for raske. Brennmerker kan også være forårsaket av overoppheting av fanget luft, som etser overflaten til den støpte delen.

rettsmidler:

1. Reduser injeksjonshastigheter.

2. Optimaliser gassutlufting og avgassing.

3. Reduser mugg og smelt temperatur.

jetting

Beskrivelse: Jetting refererer til en situasjon hvor smeltet plast ikke klistrer seg til formoverflaten på grunn av injeksjonshastigheten. Da det er flytende, størkner den smeltede plasten i en tilstand som viser de bølgende foldene av jetstrømmen på overflaten av den injeksjonsstøpte delen.

Årsaker: Jetting forekommer mest når smeltetemperaturen er for lav og viskositeten til den smeltede plasten blir for høy, og dermed øker motstanden til dens strømning gjennom formen. Når plasten kommer i kontakt med muggveggene, avkjøles den raskt, og viskositeten økes. Materialet som strømmer gjennom den viskøse plasten skyver den viskøse plasten videre og etterlater skrapemerker på overflaten til det ferdige produktet.

rettsmidler:

1. Øk mugg- og smeltetemperaturene.

2. Øk størrelsen på porten slik at injeksjonshastigheten blir lavere.

3. Optimaliser portdesignet for å sikre tilstrekkelig kontakt mellom den smeltede plasten og formen.

Blits

Beskrivelse: Blits er en støtdefekt som oppstår når noe smeltet plast slipper ut av formhulen. Typiske ruter for rømning er gjennom avskjedslinjen eller plassering av ejektorstiften. Denne ekstruderingen avkjøles og forblir festet til det ferdige produktet.

Årsaker: Blits kan oppstå når formen ikke klemmes sammen med nok kraft (en kraft som er sterk nok til å motstå motstående krefter som genereres av den smeltede plasten som strømmer gjennom formen), noe som gjør at plasten kan sive gjennom. Bruk av muggsopp som har overskredet levetiden, vil bli utslitt og bidra til muligheten for blits. I tillegg kan for høyt injeksjonstrykk presse plasten ut gjennom ruten med minst mulig motstand.

rettsmidler:

1. Øk klemmetrykket for å sikre at formdelene forblir stengt under skudd.

2. Forsikre deg om at formen vedlikeholdes og rengjøres ordentlig (eller skiftes ut når den har nådd slutten av den nyttige levetiden).

3. Vedta optimale støpeforhold som injeksjonshastighet, injeksjonstrykk, moldtemperatur og riktig gassventilasjon.

Et stort antall av de ovenfor nevnte feil kan forhindres i designprosessen ved å inkorporere riktig verktøydesign i den iterative prosessen. Bruke moldflow-programvare som Solidworks plast vil hjelpe deg med å identifisere ideelle portplasser, forutse luftlommer, flyt- eller sveiselinjer og vakuumrom. Viktigst av alt er det at det hjelper deg å designe løsninger på disse problemene på forhånd, slik at når det gjelder produksjon ikke trenger du å bekymre deg for manglene som koster deg penger.

Kontakt oss

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tlf: 86-15024107707

Tagger: Plast, Custom 2K Injection Molding, BI-Injection Molding, Custom Plast, Manufacturing Plastic boxes, Plastic Molding, Custom Injection Molding