Hva er en injeksjonsstøping?
Legg igjen en beskjed
Injeksjon molding grunnleggende
De fleste faste plastmaterialer produseres ved en prosess som kalles sprøytestøping. Under prosessen med formsprøyting av plast blir plastharpikspiller oppvarmet til de smelter. Den smeltede flytende plasten føres under trykk (injiseres) i en form. Formen kan være sammensatt av hvilket som helst metall så som stål eller aluminium. Den smeltede formen får deretter avkjøles og settes til en fast form. Det således dannede plastmaterialet blir deretter hentet ut av formen.
Sprøytestøpsprosessen har eksistert i nesten 150 år. Gjengjeldende skrueinnsprøytningsmaskiner ble introdusert på 1960-tallet og brukes fortsatt i dag. Formsprøytemaskinen omfatter en injeksjonsenhet, der materiale blir forberedt for injeksjon i formen, og en klemmeenhet, der den injiserte plasten blir fanget opp i formen under temperaturer og trykk for å danne det ferdige produkt.
Selve prosessen med støping av plast er bare en utvidelse av denne grunnleggende prosessen. Plasten går inn i en tønne eller kammer ved tyngdekraft eller mates med kraft. Når den beveger seg ned smelter den økende temperaturen plasten. Deretter injiseres den smeltede plasten med kraft i formen under tønnen med en passende form. Når plasten avkjøles, stivner den. Plasten som er støpt som denne har en omvendt form av formen. En rekke former kan produseres ved prosessen. Prosessen med å støpe plast er billig på grunn av enkelheten som er involvert, og kvaliteten på plastmaterialet kan modifiseres ved å endre faktorene som er involvert i den tilpassede grunnleggende prosessen med sprøytestøping:
Injeksjonstrykket kan varieres for å endre hardheten til sluttproduktet. Injeksjonstrykk får materialet til å strømme. Trykket øker etter hvert som muggfyllingen blir mer kompleks. Det er en direkte sammenheng mellom injeksjonstrykk og injeksjonslinjetrykk.
Formens tykkelse påvirker kvaliteten på den produserte delen. I gjennomsnitt varierer minste veggtykkelse på en sprøytestøpt del fra 2 til 4 mm (0,080 tommer til 0,160 tommer). Deler med ensartet veggtykkelse gjør at mugghulen fylles mer nøyaktig siden den smeltede plasten ikke trenger å tvinges gjennom forskjellige begrensninger når den fylles.
Temperaturen for smelting og avkjøling bestemmer kvaliteten på den dannede plasten. Ved plastisk injeksjonsstøping er temperaturen på smelta i hulrommet generelt mellom 200 og 300 grader, smelten blir dannet i hulrommet, avkjølt og størknet til en produktprofil.
