Hva er freseprosessen?
Legg igjen en beskjed
Hva er freseprosessen?
Fresing er den vanligste formen for maskinering, en materialfjerningsprosess, som kan skape en rekke funksjoner på en del ved å kutte bort det uønskede materialet. Freseprosessen krever en fresemaskin, arbeidsstykke, armatur og kutter. Arbeidsstykket er et stykke forformet materiale som er festet til armaturen, som i seg selv er festet til en plattform inne i fresemaskinen. Kutteren er et skjæreverktøy med skarpe tenner som også er festet i fresemaskinen og roterer med høye hastigheter. Ved å mate arbeidsstykket i den roterende kutteren, kuttes materiale bort fra dette arbeidsstykket i form av små fliser for å skape den ønskede formen.
Fresing brukes vanligvis til å produsere deler som ikke er aksialt symmetriske og har mange funksjoner, for eksempel hull, spor, lommer og til og med tredimensjonale overflatekonturer. Deler som er produsert fullstendig gjennom fresing inkluderer ofte komponenter som brukes i begrensede mengder, kanskje til prototyper, for eksempel spesialdesignede festemidler eller braketter. En annen anvendelse av fresing er fabrikasjon av verktøy for andre prosesser. For eksempel fres tredimensjonale støpeformer typisk. Fresing brukes også ofte som en sekundær prosess for å legge til eller foredle funksjoner på deler som ble produsert ved bruk av en annen prosess. På grunn av høye toleranser og overflatebehandlinger som fresing kan tilby, er det ideelt for å legge presisjonsfunksjoner til en del hvis grunnleggende form allerede er dannet.
Utstyr
Fresemaskiner finnes i en rekke størrelser og utførelser, men de har fremdeles de samme hovedkomponentene som gjør det mulig å bevege arbeidsstykket i tre retninger i forhold til verktøyet. Disse komponentene inkluderer følgende:
Sokkel og søyle - Sokkelen til en fresemaskin er ganske enkelt plattformen som sitter på bakken og støtter maskinen. En stor kolonne er festet til basen og kobles til de andre komponentene.
Tabell - Arbeidsstykket som skal freses er montert på en plattform kalt bordet, som typisk har "T" -formede spor langs overflaten. Arbeidsstykket kan være festet i en armatur som kalles en skrustikke, som er festet i T-sporene, eller arbeidsstykket kan klemmes direkte inn i disse sporene. Bordet gir arbeidsstykkets horisontale bevegelse i X-retning ved å skyve langs en plattform under den, kalt salen.
Saddle - Sadelen er plattformen som støtter bordet og lar dets langsgående bevegelse. Sadelen er også i stand til å bevege seg og gir arbeidsstykkets horisontale bevegelse i Y-retning ved å skyve tverrgående langs en annen plattform kalt kneet.
Kne - kneet er plattformen som støtter salen og bordet. I de fleste fresemaskiner, noen ganger kalt søyle- og knefresemaskiner, gir kneet den vertikale bevegelsen (Z-retningen) til arbeidsstykket. Kneet kan bevege seg loddrett langs søylen, og dermed bevege arbeidsstykket loddrett mens kutteren forblir stående over den. I en fast sengemaskin er imidlertid kneet fast mens kutteren beveger seg loddrett for å kutte arbeidsstykket.
Manuell vertikal fresemaskin
Ovennevnte komponenter i fresemaskinen kan orienteres enten vertikalt eller horisontalt, og skaper to veldig forskjellige former for fresemaskin. En horisontal fresemaskin bruker en kutter som er montert på en horisontal aksel, kalt en buil, over arbeidsstykket. Av denne grunn blir horisontal fresing noen ganger referert til som møllfresing. Arboren støttes på den ene siden av en overarm, som er koblet til kolonnen, og på den andre siden av spindelen. Spindelen drives av en motor og roterer derfor arboren. Under fresing roterer kutteren langs en horisontal akse, og siden av kutteren fjerner materiale fra arbeidsstykket. En vertikal fresemaskin orienterer derimot kutteren vertikalt. Kutteren er festet inne i et stykke som kalles en spenne, som deretter er festet til den vertikalt orienterte spindelen. Spindelen er plassert inne i fresehodet, som er festet til søylen. Freseoperasjonene som utføres på en vertikal fresemaskin fjerner materiale ved å bruke både bunnen og sidene av kutteren.
Fresemaskiner kan også klassifiseres etter den type kontroll som brukes. En manuell fresemaskin krever at operatøren kontrollerer bevegelsen til kutteren under fresedriften. Operatøren justerer posisjonen til kutteren ved å bruke håndsveiv som beveger bordet, salen og kneet. Fresemaskiner er også i stand til å være datamaskinstyrt, i hvilket tilfelle de blir referert til som en datamaskin numerisk kontroll (CNC) fresemaskin. CNC fresemaskiner flytter arbeidsstykket og kutteren basert på kommandoer som er forhåndsprogrammert og tilbyr veldig høy presisjon. Programmene som er skrevet kalles ofte G-koder eller NC-koder. Mange CNC fresemaskiner inneholder også en annen bevegelsesakse i tillegg til standard XYZ-bevegelse. Vinkelen på spindelen og kutteren kan endres, slik at enda mer komplekse former kan freses.
Verktøy for fresing
Verktøyet som kreves for fresing er en skarp kutter som vil roteres av spindelen. Kutteren er et sylindrisk verktøy med skarpe tenner fordelt rundt utsiden. Avstandene mellom tennene kalles fløyter og lar materialflisene bevege seg bort fra arbeidsstykket. Tennene kan være rette langs siden av kutteren, men er oftere anordnet i en helix. Helixvinkelen reduserer belastningen på tennene ved å fordele kreftene. Antallet tenner på en kutter varierer også. Et større antall tenner vil gi en bedre overflatebehandling. Skjærene som kan brukes til freseoperasjoner, er svært forskjellige, og muliggjør dannelse av en rekke funksjoner. Selv om disse skjærene avviker sterkt i diameter, lengde, og etter formen på skjæret de vil danne, avviker de også ut fra deres orientering, enten de vil brukes horisontalt eller vertikalt.
En kutter som vil bli brukt i en horisontal fresemaskin vil få tennene til å strekke seg langs hele verktøyets lengde. Det indre av verktøyet vil være hult slik at det kan monteres på buen. Med denne grunnleggende formen er det fortsatt mange forskjellige typer kuttere som kan brukes i horisontal fresing, inkludert de som er listet nedenfor.
Fly (spiralformet) mølle
Form lettet mølle
Svimlet tannfabrikk
Dobbel vinkelmølle
En annen operasjon kjent som en stempelfresing er også mulig med en horisontal fresemaskin. Denne formen for fresing refererer til bruken av flere kuttere festet til buen og brukt samtidig. Strifresing kan brukes til å danne et komplekst trekk med et enkelt kutt.
For vertikale fresemaskiner har kutterne en veldig annen form. Skjæretennene dekker bare en del av verktøyet, mens den gjenværende lengden er en glatt overflate, kalt skaftet. Skaftet er den delen av kutteren som er festet inni spolen, for festing på spindelen. Mange vertikale kuttere er også designet for å skjære ved bruk av begge sidene og bunnen av kutteren. Nedenfor vises flere vanlige vertikale kuttere.
Flat end mill
Kuleenden mølle
Chamfer mill
Ansiktsmølle
Vri bore
Reamer
Tap
Alle kuttere som brukes i fresing finnes i en rekke materialer, som vil bestemme kutterens egenskaper og arbeidsstykkematerialene det passer best til. Disse egenskapene inkluderer kutterens hardhet, seighet og motstand mot slitasje. De vanligste kuttermaterialene som brukes inkluderer følgende:
Høyhastighetsstål (HSS)
Carbide
Karbonstål
Kobolt høyhastighetsstål
Materiale til kutteren velges ut fra en rekke faktorer, inkludert materialet til arbeidsstykket, kostnadene og levetiden til verktøyet. Verktøyets levetid er en viktig egenskap som tas i betraktning når du velger en kutter, da det påvirker produksjonskostnadene i stor grad. En kort levetid på verktøyet vil ikke bare kreve ekstra verktøy for å bli kjøpt, men vil også kreve tid for å skifte verktøyet hver gang det blir for slitt. Skjærene som er oppført over har ofte tennene belagt med et annet materiale for å gi ekstra slitestyrke, og forlenger dermed verktøyets levetid. Verktøyets slitasje kan også reduseres ved å sprøyte et smøremiddel og / eller kjølevæske på kutteren og arbeidsstykket under fresing. Dette fluidet brukes til å redusere temperaturen på kutteren, som kan bli ganske varm under fresing, og redusere friksjonen ved grensesnittet mellom kutteren og arbeidsstykket, og dermed øke verktøyets levetid. Ved å spraye en væske under fresing, kan også høyere matehastigheter brukes, overflatebehandlingen kan forbedres, og materialflisene kan skyves bort. Typiske kuttvæsker inkluderer mineraler, syntetiske og vannløselige oljer.
materialer
Ved fresing er råformen til materialet et lager som arbeidsstykkene kuttes fra. Dette lageret er tilgjengelig i en rekke former som flate plater, solide stenger (rektangulære, sylindriske, sekskantede osv.), Hule rør (rektangulære, sylindriske osv.) Og formede bjelker (I-bjelker, L-bjelker, T-bjelker, etc.). Tilpassede ekstruderinger eller eksisterende deler som støpegods eller forgings brukes også noen ganger.
 Rektangulær stang |  Rektangulært rør |  Jeg stråler |
Fresing kan utføres på arbeidsstykker i forskjellige materialer, inkludert de fleste metaller og plast. Vanlige materialer som brukes i fresing inkluderer følgende:
Aluminium
Messing
magnesium
nikkel
Stål
Termohøstplast
Titanium
Sink
Når du velger et materiale, må flere faktorer tas i betraktning, inkludert kostnader, styrke, motstand mot slitasje og maskinbarhet. Bearbeidbarheten til et materiale er vanskelig å kvantifisere, men kan sies å ha følgende egenskaper:
Resultatet er en god overflatebehandling
Fremmer lang levetid på verktøyet
Krever lav kraft og kraft for å frese
Gir enkel samling av chips
