Fordeler med injeksjonsprototypeformer

Begrens konseptrisikoen: laget av aluminium eller mykmetalllegering, konseptrisikoen reduseres kraftig. Dette materialet er faktisk enklere å bearbeide enn metall, og formen vil ikke omfatte alle funksjonene i den første serien. Dette gjør det enklere og enklere å gjøre justeringer og modifikasjoner på hulrommene om nødvendig. I prototypingstadiet og for produksjon av pilot- og overgangsserier er denne større fleksibiliteten en stor fordel.

Akselerer konseptet: muggproduksjonsprosessen er kraftig akselerert og dine første 'riktige' materialdeler produsert på kortere tid, vanligvis mellom 2-4 uker. Avhengig av hulrommets kompleksitet, vil det også være 20% -40% raskere enn en maskin og 5-10 ganger raskere å polere enn stålserier. Det er en interessant løsning for å øke hastigheten.

Begrens den økonomiske risikoen: selv om støping av plastinjeksjon er den dyreste prototypeteknologien, vil det å gå etter en prototype for å produsere delene dine begrense den innledende investeringen. Det vil faktisk gi rom for produksjon av flere tusen deler (opp til 150/200 med en silisiumform) på relativt kort tid. Formen forblir din eiendom, og du kan bruke den til å produsere fragmenterte små serier med plastdeler.

Dra fordel av seriedeler: delene som injiseres tilsvarer seriedeler. Komplekse former og presis toleranse, bredt utvalg av materialer og god etterbehandling. Denne prototypeformen er den mest effektive prototypeløsningen. Overforming og innstøpning er også mulig med denne prototypeformen.