Slik reduserer du defekter i plast mold behandling

1. Bruk kjøle smøremiddelet til å spille de tre funksjonene av kjøling, vasking og smøring, hold kjøling og smøring ren og kontroller slipevarmen innenfor det tillatte området for å hindre at arbeidsstykket blir deformert. Forbedre kjøleforholdene under sliping, for eksempel bruk av oljeimpregnerte slipeskiver eller interne kjølehjul. Kappefluidet blir innført i midten av slipeskiven, og kappevæsken kan direkte komme inn i slipingssonen for å utøve en effektiv kjøleeffekt for å forhindre forbrenninger på overflaten av arbeidsstykket.

2. Slokkingsspenningen etter varmebehandling reduseres til et minimum, fordi slokkingsspenningen og den retikulerte karboniserte strukturen under slipekraftens virkemåte, fasens forandring av strukturen er ekstremt lett å forårsake sprekker i arbeidsstykket. For høy presisjon molds, for å eliminere restspenningen av sliping, bør lav temperatur aldring behandling utføres etter sliping for å forbedre seigheten.

3, eliminere slipespenningen kan også nedsenkes i 260 ~ 315 ° C saltbadet i 1,5 minutter, og deretter avkjøles i 30 ° C olje, slik at hardheten kan reduseres ved 1HRC, restspenning redusert med 40% ~ 65% .

4. For presisjonssliping av presisjonsstøper med en dimensjonal toleranse på mindre enn 0,01 mm, bør det tas hensyn til påvirkning av omgivelsestemperatur, og det er nødvendig med konstant temperatursliping. Det kan ses fra beregningen at for et stålstykke med en lengde på 300 mm har materialet en endring på ca. 10,8 μm ved en temperaturforskjell på 3 ° C (10,8 = 1,2 × 3 × 3, og deformasjonsmengden per 100 mm er 1,2 μm / ° C), og hver etterbehandling må vurderes fullt ut. Virkningen av denne faktoren.

5, ved hjelp av elektrolytisk sliping behandling for å forbedre mold produksjon nøyaktighet og overflatekvalitet. Ved elektrolytisk sliping skraver slipeskiven av oksidfilmen: i stedet for sliping av metallet, slipekraften er liten, slipevarmen er liten, og det oppstår ingen slipebryter, sprekker, forbrenninger etc., og overflatenes grovhet er generelt bedre enn Ra0. .16μm; I tillegg er slitasjens slitasje liten, slik som sliping av sementert karbid, slitasje på silisiumkarbid slipeskiven er ca. 400 til 600 vekt% av det herdede karbid. Ved sliping med elektrolytisk sliping, slitasjens slitasje. Mengden er kun 50% til 100% av mengden sementert karbid.