Detaljer om sprøytestøpemaskiner
Legg igjen en beskjed
Innsprøytingsmaskiner har mange komponenter og er tilgjengelige i forskjellige konfigurasjoner, inkludert en horisontal konfigurasjon og en vertikal konfigurasjon. Uansett design, benytter alle sprøytestøpemaskiner en kraftkilde, injeksjonsenhet, muggmontering og klemmeenhet for å utføre de fire trinnene i prosessyklusen.
Injeksjonsenhet
Injeksjonsenheten er ansvarlig for både å varme opp og injisere materialet i formen. Den første delen av denne enheten er beholderen, en stor beholder som råplasten helles i. Beholderen har en åpen bunn, som lar materialet strømme inn i tønnen. Tønnen inneholder mekanismen for oppvarming og injeksjon av materialet i formen. Denne mekanismen er vanligvis en injektor eller en gjengangerskrue. En raminjektor tvinger materialet fremover gjennom en oppvarmet seksjon med en ram eller stempel som vanligvis er hydraulisk drevet. I dag er den vanligste teknikken bruken av en frem- og tilbakegående skrue. En frem- og tilbakegående skrue beveger materialet fremover ved både å rotere og skyve aksialt, drives av enten en hydraulisk eller elektrisk motor. Materialet kommer inn i sporene til skruen fra beholderen og føres frem mot formen når skruen roterer. Mens det er avansert, smeltes materialet av trykk, friksjon og ytterligere varmeovner som omgir den frem- og tilbakegående skruen. Den smeltede plasten blir deretter injisert veldig raskt i formen gjennom dysen på enden av tønnen ved å bygge opp trykk og skruens fremre virkning. Dette økende trykket gjør at materialet kan pakkes og holdes med kraft i formen. Når materialet har stivnet inne i formen, kan skruen trekke seg tilbake og fylles med mer materiale til neste skudd.
Maskin for injeksjon - Injeksjonsenhet
Klemmeenhet
Før injeksjonen av den smeltede plasten i formen, må først de to halvdelene av formen lukkes forsvarlig av klemmenheten. Når formen er festet til sprøytestøpemaskinen, festes hver halvdel til en stor plate, kalt en plate. Den fremre halvdelen av formen, kalt formhulen, er montert på en stasjonær tallerken og stemmer overens med dysen til injeksjonsenheten. Den bakre halvdelen av formen, kalt formkjernen, er montert på en bevegelig plate, som glir langs bindestengene. Den hydraulisk drevne klemmemotoren aktiverer klemmestenger som skyver den bevegelige platen mot den stasjonære platen og utøver tilstrekkelig kraft til å holde formen sikkert lukket mens materialet injiseres og deretter avkjøles. Etter den nødvendige kjøletiden åpnes formen deretter av klemmemotoren. Et utstøtningssystem, som er festet til den bakre halvdelen av formen, aktiveres av ejektorstangen og skyver den størknede delen ut av det åpne hulrommet.
Maskinspesifikasjoner
Injeksjonsstøpe-maskiner er typisk preget av tonnasjen av klemkraften de tilveiebringer. Den nødvendige klemmekraften bestemmes av det projiserte området til delene i formen og trykket som materialet injiseres med. Derfor vil en større del kreve en større klemkraft. Noen materialer som krever høyt injeksjonstrykk kan også kreve maskiner med høyere tonnasje. Størrelsen på delen må også være i samsvar med andre maskinspesifikasjoner, for eksempel skuddkapasitet, klemmeslag, minimum moldtykkelse og platestørrelse.
Innsprøytede støpte deler kan variere veldig i størrelse og krever derfor disse tiltakene for å dekke et veldig stort område. Som et resultat er sprøytestøpemaskiner designet for å imøtekomme hvert lite område av dette større spekteret av verdier. Eksempelspesifikasjoner er vist nedenfor for tre forskjellige modeller (Babyplast, Powerline og Maxima) av sprøytestøpemaskin som er produsert av Cincinnati Milacron.
