Hva er fremdriften i en injeksjonsstøping
Legg igjen en beskjed
Hva er fremdriften i en injeksjonsstøping?
Injeksjonsstøping er den mest brukte produksjonsprosessen for fremstilling av plastdeler. Et stort utvalg av produkter produseres ved hjelp av sprøytestøping, som varierer veldig i størrelse, kompleksitet og anvendelse. Innsprøytningsstøpe-prosessen krever bruk av en sprøytestøpemaskin, råplastmateriale og en form. Plasten smeltes i sprøytestøpemaskinen og injiseres deretter i formen, hvor den avkjøles og stivner til den endelige delen. Trinnene i denne prosessen er beskrevet mer detaljert i neste avsnitt.
Injeksjonsstøping brukes til å produsere tynnveggede plastdeler for en rekke bruksområder, en av de mest vanlige er plasthus. Plasthus er en tynnvegget kabinett, som ofte krever mange ribber og bosser på interiøret. Disse husene brukes i en rekke produkter, inkludert husholdningsapparater, forbrukerelektronikk, elektroverktøy og som bilpaneler. Andre vanlige tynnveggede produkter inkluderer forskjellige typer åpne containere, for eksempel bøtter. Injeksjonsstøping brukes også til å produsere flere hverdagsartikler, for eksempel tannbørster eller små plastleker. Mange medisinske apparater, inkludert ventiler og sprøyter, produseres også ved bruk av sprøytestøping.
Prosess syklus
Prosesssyklusen for sprøytestøping er veldig kort, vanligvis mellom 2 sekunder og 2 minutter, og består av følgende fire trinn:
Klemme - Før injeksjonen av materialet i formen, må først de to halvdelene av formen lukkes forsvarlig av klemmenheten. Hver halvdel av formen er festet til sprøytestøpemaskinen og den ene halvparten får glide. Den hydraulisk drevne klemeenheten skyver formhalvdelene sammen og utøver tilstrekkelig kraft til å holde formen sikkert lukket mens materialet injiseres. Tiden som kreves for å lukke og klemme formen er avhengig av maskinen - større maskiner (de med større klemkrafter) vil kreve mer tid. Denne tiden kan estimeres fra tørrsyklustiden til maskinen.
Injeksjon - Råplastmaterialet, vanligvis i form av pellets, føres inn i sprøytestøpemaskinen og føres videre mot formen av injeksjonsenheten. Under denne prosessen smeltes materialet av varme og trykk. Den smeltede plasten blir deretter injisert veldig raskt i formen og oppsamling av trykk pakkes og holder materialet. Mengden materiale som blir injisert blir referert til som skuddet. Injeksjonstiden er vanskelig å beregne nøyaktig på grunn av den komplekse og skiftende strømmen av den smeltede plasten i formen. Imidlertid kan injeksjonstiden estimeres av skuddvolumet, injeksjonstrykket og injeksjonskraften.
Kjøling - Den smeltede plasten som er inne i formen begynner å avkjøle så snart den kommer i kontakt med de indre muggoverflatene. Når plasten avkjøles, vil den stivne til formen til ønsket del. Imidlertid kan noe krymping av delen forekomme under avkjøling. Pakningen av materiale i injeksjonstrinnet tillater ytterligere materiale å strømme inn i formen og redusere mengden av synlig krymping. Formen kan ikke åpnes før den nødvendige kjøletiden er gått. Kjøletiden kan estimeres ut fra flere termodynamiske egenskaper til plasten og den maksimale veggtykkelse på delen.
Utstøting - Etter at tilstrekkelig tid har gått, kan den avkjølte delen kastes ut av formen av utkastingssystemet, som er festet til den bakre halvdelen av formen. Når formen åpnes, brukes en mekanisme for å skyve delen ut av formen. Det må påføres kraft for å skyve ut delen fordi den under avkjøling krymper og fester seg til formen. For å lette utstøting av delen, kan et formfrigjøringsmiddel sprayes på overflatene av formhulen før injeksjon av materialet. Tiden som kreves for å åpne formen og kaste ut delen kan estimeres fra tørrsyklustiden til maskinen og bør inneholde tid for at delen faller fri for formen. Når delen er kastet ut, kan formen klemmes fast for neste skudd som skal injiseres.
Etter sprøytestøpesyklusen er det vanligvis nødvendig med litt etterbehandling. Under avkjøling vil materialet i formens kanaler stivne festet til delen. Dette overflødige materialet, sammen med eventuell blits som har oppstått, må trimmes fra delen, vanligvis ved bruk av kuttere. For noen typer materialer, for eksempel termoplast, kan skrapmaterialet som følger av denne trimmingen resirkuleres ved å bli plassert i en plastkvern, også kalt gjenvinningsmaskiner eller granulatorer, som omskanner skrapmaterialet til pellets. På grunn av en viss nedbrytning av materialegenskapene, må regnblandingen blandes med råmateriale i det riktige regrindingsforholdet som skal gjenbrukes i sprøytestøpsprosessen.
Hvis du trenger en sprøytestøpingprodusering med profesjonelle ferdigheter, kan du gjerne kontakte oss som nedenfor:
