Hva er konstruksjonen av et verktøy for sprøytestøping?
Legg igjen en beskjed
Hva er konstruksjonen av et sprøytestøpt verktøy?
tooling 
Sprøytestøpsprosessen bruker støpeformer, typisk laget av stål eller aluminium, som det tilpassede verktøyet. Formen har mange komponenter, men kan deles i to halvdeler. Hver halvdel er festet inni sprøytestøpemaskinen, og den bakre halvdelen får gli slik at formen kan åpnes og lukkes langs formens skillebane. De to hovedkomponentene i formen er formkjernen og formhulen. Når formen er lukket, danner rommet mellom formkjernen og formhulen delen hulrommet, som vil bli fylt med smeltet plast for å lage den ønskede delen. Former med flere hulrom brukes noen ganger, der de to formhalvdelene danner flere identiske delhulrom.
Mold Base 
Formkjernen og formhulrommet er hver montert på formbasen, som deretter er festet til platene inne i sprøytestøpemaskinen. Den fremre halvdelen av formbasen inkluderer en bæreplate, som formhulrommet er festet til, spiralforingen, i hvilket materialet vil strømme fra dysen, og en lokaliseringsring for å innrette formbunnen med dysen. Den bakre halvdelen av formbasen inkluderer utkastingssystemet, som formkjernen er festet til, og en støtteplate. Når klemmenheten skiller formhalvdelene, aktiverer ejektorstangen utkastingssystemet. Ejektorstangen skyver ejektorplaten fremover inne i ejektorboksen, som igjen skyver ejektorstiftene inn i den støpte delen. Ejektorstiftene skyver den størknede delen ut av det åpne formhulen.
Mold Runners 
For at den smeltede plasten skal strømme inn i formhulene, er flere kanaler integrert i formkonstruksjonen. Først kommer den smeltede plasten inn i formen gjennom spruen. Ytterligere kanaler, kalt løpere, fører den smeltede plasten fra gran til alle hulrommene som må fylles. På slutten av hver løper kommer den smeltede plasten inn i hulrommet gjennom en port som leder strømmen. Den smeltede plasten som stivner inne i disse løpene er festet til delen og må skilles etter at delen er kastet ut av formen. Noen ganger brukes imidlertid varme løpesystemer som uavhengig varmer opp kanalene, slik at det inneholdte materialet kan smeltes og løsnes fra delen. En annen type kanal som er innebygd i formen er kjølekanaler. Disse kanalene tillater vann å strømme gjennom murveggene, ved siden av hulrommet, og avkjøle den smeltede plasten.
Mold design 
I tillegg til løpere og porter, er det mange andre designproblemer som må vurderes i utformingen av formene. For det første må formen tillate at den smeltede plasten lett strømmer inn i alle hulrommene. Like viktig er fjerning av den størknede delen fra formen, så det må påføres en trekkvinkel på formveggene. Formen til formen må også romme alle komplekse funksjoner på delen, for eksempel underskår eller gjenger, som vil kreve ytterligere muggstykker. De fleste av disse enhetene glir inn i delen hulrom gjennom siden av formen, og er derfor kjent som glider, eller side-handlinger. Den vanligste typen sidetiltak er en sidekjerne som gjør det mulig å støpe en ekstern underskjæring. Andre innretninger kommer inn gjennom enden av formen langs skilleretningen, for eksempel innvendige kjerneløftere, som kan danne en intern underskjæring. For å forme gjenger inn i delen, trengs en skrueanordning som kan rotere ut av formen etter at trådene er blitt dannet.
