Hva er designet for fremstilling av verktøy for injeksjonsformer?

Hva er designet for fremstilling av verktøy for injeksjonsformer?

Generelt er design for produserbarhet - Design for Manufacturing - prosessen med å bevisst og proaktivt designe produkter for å optimalisere alle fasetter av produksjonen.

DFM-metodikk justerer prosjektering og produksjon i prosjekteringsfasen, og sikrer kostnads- og tidseffektivitet, overlegen kvalitet, forskriftsoverholdelse og sluttbrukertilfredshet. Problemer blir identifisert og adressert tidlig i produktutviklingsprosessen, og forhindrer kostbare problemer som kan påvirke produserbarheten: valg av råvarer, toleranser og sekundær prosessering.

Innenfor injeksjonsformverktøyene krever vellykket utføring av DFM for komplekse applikasjoner betydelig teknisk ekspertise. Dette forstørrer viktigheten av å samarbeide med en erfaren molder. En ekte dybde av kunnskap om DFM resulterer i effektive designbeslutninger og følgende fordeler.

1. ØKT TILLIT I DESIGNPROSESSEN

I vår exprience, hjelper DFM-rapporten med å identifisere problemer, fange feil før du virkelig lager verktøy, og unngå kostbare nedstrømsendringer. Detaljert design er fokusert på både formen og toleransen til en del. Evnen til å bruke DFM på form avhenger av prosessen, ved bruk av designstandarder eller avanserte systemer, mens toleransen må bestemmes ut fra dens effekt på funksjonen.

Feilmodus og effektanalyse (FMEA) er avgjørende for produktdesign og prosessanalyse. Når du bruker FMEA under detaljprosjektering, blir hver feilmodus evaluert og rangert etter alvorlighetsgrad, slik at korrigerende tiltak kan iverksettes for å kontrollere høyrisikoobjekter.

Uansett hvilket trinn i designprosessen, DFM er et kritisk aspekt av produktutvikling, noe som resulterer i den ultimate tilliten.

2. TEKNISKE SPESIFIKASJONER LIGGENDE MED PROSESSKAPASITETER

Moldfill-analyse (mold-simuleringsprogramvare) bruker et dataprogram for å analysere og forutsi flyt og avkjøling av plast i alle faser av prosessen med injeksjonsforming. Moldfill sikrer deler av designelementene - veggtykkelse, trekk, portplasser, geometrier osv. - passer for komponentens prosess, verktøy og estetikk.

Ulike analytiske programvarer er tilgjengelige. Å velge det rette for hvert prosjekt kan bidra til å maksimere produksjonseffektiviteten som forbedrer prosessene så vel som delkvaliteten.

I tillegg kan det gjøres raske justeringer (basert på analysen) for å se om endringer i en del vil føre til en forbedring.

3. REDUKSJON I ENDRINGER ETTER VERKTØYBYGG

Du vet at DfM-analyse avdekker muligheter for å forbedre produserbarheten, øke hastigheten til markedet og redusere kostnadene. En av de mest åpenbare måtene å redusere kostnadene på er å redusere endringene som trengs etter bygging av verktøyet.

Ingen ønsker å pådra seg utgiftene - eller potensialet for betydelige prosjektforsinkelser - forårsaket av omskoling. DfM-analyse gir sprøytestøpeingeniører prosjektinnsikt som sparer produsenter tid og penger ved å identifisere potensielle problemer med deler av støpbarhet i designfasen.

Riktig delanalyse og eventuelle modifikasjoner av deler som følger av analysen, hjelper til med å forenkle verktøy, redusere støpesyklusen og redusere kostnadene. Å minimere endringer etter verktøybygging handler om å finne praktiske løsninger på prosjekthindringer som kan sette vellykkede resultater i fare.

4. Mindre KOMPONENTER, MINDRE KOSTNADER, FORENKLET FABRIKASJON

Bruk av mindre antall komponenter i en enhet / maskin reduserer materialer og generelle automatiseringskostnader. I tillegg jevner det ut lagerutfordringer og gjør sluttbrukers felttjeneste enklere.

DFM gir sjanser til å gjøre egnede materialersubstitusjoner for å oppnå delkvalitet og redusere kostnadene mens du krever spesielle spesifikasjoner.

Forenklet delproduksjon og montering er en bedre måte å oppnå kostnadseffektivitet som reduserer prisen per del.

Utforminger og konstruksjoner som vurderer delgeometrier og eliminerer unødvendige funksjoner eller sekundær prosessering kan effektivisere fabrikasjon og montering, redusere produksjonstiden og spare de relaterte kostnadene.

HVEM FORDELER MEST FRA DFM?

Fordelene med DFM-rapporten blir verdsatt på tvers av bransjer og gjennom ulike virksomheter. Imidlertid maksimeres DfMs forhåndsanalyse og verdi innen den nye produktutviklingsprosessen.

Designingeniører som kanskje ikke er kjent med design av plastdeler, får mest ut av å samarbeide med en erfaren tilpasset injeksjonsmolder. Nye produktdesign gjennomgås fra et plastproduserbarhetssynspunkt, og DfM er berøringspunktet for prosjektsamarbeid.

Å ha (og dele) faglig kompetanse og teknologisk raskt og effektivt løfter kommunikasjonen mellom ingeniører, noe som er avgjørende for prosjektets samlede suksess.

Før generell innkjøp har du fremdeles fleksibiliteten til å gjøre endringer (sparer tid / penger og forbedrer kvalitet).

HVORFOR SOM SER TIL Dyp mold FOR DFM-VEILEDNING?

Enten søknaden din er medisinsk, bilindustri eller annen industri, hvis den er sammensatt av natur, er en DfM-studierapport fra en erfaren injeksjonsmolder et must-have skritt i prosessen. Tilbakemelding på forhånd går langt for å hjelpe prosjektspesifikasjonene.

Husk likevel, den beste DfM-analysen er ikke en prosedyre, det er et partnerskap. Dette er måten de beste løsningene blir oppdaget. Derfor eier Deep Mold en full teamtilnærming til DM for plastdeler: verktøymaskiner, produksjonsingeniører, CMM (koordinatmåler) teknikere, verktøy for ingeniører og designere, og kvalitetsingeniører.

Som en profesjonell mold produsent i plast mold DfM analyse, kjenner Deep Mold prosessene som er nødvendige for å oppnå en vellykket ny deldesign. Vi sørger for at vår dype kunnskapsbase er i samsvar med dine behov for en smidig prosess.

Kontakt oss

B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tlf / Wechat: 86-15024107707