DIN 16742: 2013 plaststøpte deler - toleranser og akseptforhold -2
Legg igjen en beskjed
Toleranse av plaststøpte deler
I følge Din 16742-2013 en versjon.
General
Uavhengighetsprinsippet i henhold til DIN EN ISO 8015 gjelder når du bruker denne standarden.
Avvik fra dette prinsippet (f.eks. Konvoluttkrav> Størrelse ISO 14405 ⓔ Støpte deletegninger eller CAD -dataregistreringer tilsvarer den nominelle geometrien. Toleransene er symmetriske for den nominelle geometrien. Asymmetriske toleranser for størrelser (f.eks. Fitdimensjoner) skal konverteres til et symmetrisk toleransefeltsted ved den formelle nominelle dimensjonsmodifiseringen til toleranse middelmålerC: 100-0,6 99,7 ± 0,3. Prosedyren for verifiseringen skal defineres unikt. Spesielt når det gjelder ikke-dimensjonalt stabile deler, er målekonseptet av spesiell betydning (funksjonell orientering, referansesystem og overbestemmelse, gravitasjonsinnflytelse, pretensjon osv.), Se også DIN ISO 10579. Med mindre annet er definert, trenger ikke plaststøpte deler der de generelle toleransene ikke blir overholdt automatisk hvis funksjonen ikke blir svekket. Når det gjelder flere komponentdeler, skal toleransegruppen bestemmes for hvert materiale og indikert som en egen generell toleranse (f.eks. Hard komponent i henhold til TG 4, myk komponent i henhold til TG 7). Det mindre nøyaktige materialet danner grunnlaget for toleransebestemmelsen i tilfelle av flere materialstørrelser. 23 grader ± 2 K og 50 % ± 10 % Relativ luftfuktighet er definert som en standard atmosfære i plastområdet i DIN EN ISO 291. Det skal indikeres i merkingsfeltet følgende merknad: "Toleranse ISO 8015 - DIN EN ISO 291: 2008-08". Indirekte toleranse ved generelle toleranser Bare serie 1 (standardproduksjon) i henhold til tabell 8 gjelder generelle toleranser. Generelle toleranser skal angis i eller på merkingsfeltet, for eksempel: Generelle toleranser DIN 16742 - TG6. Profilformtoleranser gjelder som generelle toleranser, et referansesystem skal bestemmes for dette. Skulle generelle toleranserte dimensjoner bli sendt til en orienterende dimensjonskontroll, må de indikeres med hensyn til den metrologiske gjennomførbarheten i tegningen. Direkte toleranse ved dimensjonsindikasjon ved nominell dimensjon Akseptdimensjoner er alle direkte tolerante egenskaper. Alle dimensjoner med generelle toleranser blir ikke vurdert i testoppføringen. Posisjonstoleranser er ikke generelle toleranser. Om nødvendig av funksjonen, skal de legges inn direkte på tegningen. Den dimensjonale toleransen skal indikeres direkte ved dimensjoner for støpte deledimensjoner med med rette høydimensjonale stabilitetskrav. Når du gjør det, skal det bemerkes at de dimensjonale grenselinjene eller punktene representerer inspeksjonsdimensjoner (referansedimensjoner, akseptdimensjoner). Antall direkte toleranserte dimensjoner per støpt del skal holdes så lavt som mulig av økonomiske årsaker.
Toleranse av trekkvinkler
Utkast (også trekkvinkler) er produksjonsinduserte tilbøyeligheter fra den støpte delen i demouldingOrientering av bevegelige verktøydeler (f.eks. Stans, portventiler, kjever), som er spesifisert som et integrertKomponent av de støpte deletegningene eller CAD -dataregistrene til den støpte delprodusenten for verktøyetDesign og verktøyfremstilling så vel som delerproduksjon. Hellingsdimensjonsforskjeller spesifisert i form avDesign er ikke en komponent av dimensjonale toleranser eller form og stedsavvik.
Målingspunkter skal defineres på passende områder for funksjonelle dimensjoner i spesifikasjonen for å kunneDefiner to-punkts dimensjoner.
5.5 Dimensjonering, toleranse og måling av radier
Minimum 90 grader av sirkelsegmentet skal være gitt som en målbar kontur for spesifikasjonen avRadier.NOTERadier kan alternativt tolereres med profilformer.
Spesifikasjon av freeform overflater
Overflater for fritt form skal spesifiseres med en profilformtoleranse. Verifiseringen skal koordineres.
Støping av sammensatte egenskaper
General
Denne standarden inneholder ikke noen type lister for støping av forbindelser eller deres tildeling til oppnåeligProduksjonsnøyaktigheter. Nøyaktighetsrelevante egenskaper skal vurderes for å indikere en generellTildelingsordning for det store antallet og mangfoldet av støpeforbindelser.
Støping av krymping og krymping av anisotropier
Støpt krymping (VS) er den relative forskjellen mellom verktøyets konturdimensjonLW ved 23 grader ± 2 kog de tilsvarende støpte deledimensjoneneLF 16 timer til 24 timer etter produksjon, lagret til målingog målt ved 23 grader ± 2 K og 50 % ± 10 % luftfuktighet.
Det beregnes i henhold til ligning
(1). 1 ×100 [%] = − LlWF Vs
(1) HvorLF er den støpte deledimensjonen;LW er verktøyets konturdimensjon.
Støpt krymping for termoplast og termoplastiske elastomerer bestemmes (f.eks. Testpaneler)I følge DIN EN ISO 294-4 og for termosetter i henhold til ISO 2577 på standard testprøver.
Fysiske årsaker til støping av krymping og effekten av påvirkningsfaktorer er indikert i vedlegg B ogVedlegg F.Krymping Anisotropy blir kvantifisert av det absolutteUte forskjell ∆Vs fra støping av krymping tverrgående tilsmelte strømningsretning vs┴ og den støpende krympingen parallelt med smeltestrømningsretningen vsIi. Se ligning
(2). ∆Vs=i vs┴ - vs.IiI (2) Fysiske hovedårsaker er: støping hindringer som et resultat av ulik termisk sammentrekning av størkede grenselag, materialeKonsentrasjoner og lokalt forskjellige verktøykonturtemperaturer så vel som av effekten av den støpte delendesign; støpingsforskjeller på grunn av anisotropiske styrkematerialer
(f.eks. Stoffer, strikkede stoffer, rovings); Orientering av fylling og styrking av materialer, molekyler og morfologiske strukturer på grunn av flytendeprosesser som et resultat av skjær- og forlengelsesstrømmer. Spesielt partikkelform og sideforhold (lengdeTykkelsesforhold eller sidetykkelsesforhold) av fyllings- og styrkematerialene påvirker anisotropienegenskaper.
Det kan avledes fra de forskjellige påvirkningene på den støpte krympingen og krympingens anisotropi somNumeriske verdier er bare Realist som område data. Den resulterende fordelingen av støpekrympingen ∆S eravledet fra de ekstreme verdiene vsMaksog vs.min. Det beregnes i henhold til ligning
(3). ∆S=vsMaks- vs.min
(3) Størrelsesområdet for krympingsfordelingen kan påvirkes av produksjonsforhold (prosessoptimalisering),Batch-relevant støping av sammensatte forskjeller, støpt delform og anspor-teknologi.Gjennomsnittlig beregnede verdier av støping av støpingR er spesifikasjoner for verktøydesign, konstruksjon ogprøvetaking av verktøyene. Det beregnes i henhold til ligning (4).VsR = 0,5 (VsMaks+ Vsmin)
(4) Denne beregnede verdien, som er et grunnlag for verktøydesignet, forventes først og fremst fra den støpte delenProdusent, ettersom sistnevnte aktivt kan påvirke krympingen i grenser og vanligvis har tilsvarende data.
De kan genereres som et biprodukt fra dimensjonale sjekkmålinger. I spesielle tilfellerKrympingsverdier skal gjøres mer presise ved prøvetaking med lignende verktøy. I tillegg den støpte delenProdusenten kan bruke tilsvarende data og erfaring fra den støpende sammensatte produsenten.
Itilfelle av distinkt krympingsanisotropi, kan krympingsforskjellene vurderes i begrenset grad avDimensjonale bestemmelser i verktøyet. DatamaskinassistertKrymping og deformasjonsuttalelser kan være i stand til å gi informasjon med hensyn til dette. Krympingsfordelingen er også av stor betydning for den oppnåelige produksjonsnøyaktigheten. Dette verdiområdet skal estimeres etter erfaring fra den støpte delprodusenten.
Merk Hvis krympingsanisotropien ikke kan betraktes som tilstrekkelig i konturberegningen, er det å forvente en større krympingsfordeling og dermed deformasjon. En rettidig koordinering mellom kunden og støpt delprodusent er nødvendig med hensyn til dette.
Gratis documemt for Din 16742-2013, vennligst klikk under ikonet og last ned.
